橡膠擠出機的發(fā)展過程

發(fā)布時間：

2021-09-15

橡膠擠出機發(fā)展簡史橡膠擠出機起源于18世紀，1795年在英國制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓力機被認為是世界上一臺擠出機。從那時起，在20世紀上半葉，橡膠擠出機主要用于生產鉛管，加工通心粉和其他食品，以及磚和陶瓷工業(yè)。

橡膠擠出機發(fā)展簡史橡膠擠出機起源于18世紀，1795年在英國制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓力機被認為是世界上一臺擠出機。從那時起，在20世紀上半葉，橡膠擠出機主要用于生產鉛管，加工通心粉和其他食品，以及磚和陶瓷工業(yè)。

在將橡膠擠出機作為一種制造方法的發(fā)展中,一個明確記錄的案例是專利于1845年申請，用于用擠出機生產goutebo膠粘線。擠出機隨后被goodwave的h.bewlgy改進，并于1851年用于覆蓋dovER和calas之間的一根海底電纜的銅線。在接下來的25年里，擠出方法13變得越來越重要，漸漸地電動擠出機迅速取代了以前的手動擠出機。起初的機械操作柱塞擠出機生產了數千公里的絕緣電線電纜，從而牢固地確立了電纜生產的擠出法。早期生產的電纜擠出機，無論是手動的、機械的還是液壓的，都是柱塞型。在此生產過程中，柱塞將熱膠膠壓入銅線的口模中，從口模中擠出膠膠，從而覆蓋銅線，形成一層絕緣層。

螺旋式1870年出現的橡膠擠出機是熱進料擠出機。它須對熱精制后要求的橡膠進行進料，且進料均勻、穩(wěn)定、勻速，料溫保持在50~70℃。螺桿短，螺紋槽深，均質效果不理想。自1970年代以來。在某一點，長寬比變得更小。由于熱進料擠壓連續(xù)，操作簡單，生產效率高，擠壓出的產品形狀穩(wěn)定，許多生產工藝中仍然使用熱進料擠壓機。適用于輪胎生產中擠壓各種胎面、各種橡膠，也適用于橡膠軟管、電纜等橡膠制品的擠壓包裝、坯料。

普通的冷喂料橡膠擠出機出現于20世紀40年代，開始推廣普及，80年代成為發(fā)展的主流。到20世紀90年代初，歐美等發(fā)達國家用冷料擠出機生產的產品已占到總產量的95％。有單獨螺桿擠出機、擋轉移混合螺桿擠出機、銷螺桿擠出機和多通道轉移混合螺桿擠出機。

從設備結構上看，冷給料擠出機和熱給料擠出機，一般都有較長的機體，長徑比）為8~20，螺紋槽較淺。由于機身長、功能多、進料溫度低，功率比熱進料擠出機大很多，是同規(guī)格熱進料擠出機的2-4倍左右。例如德國伯斯托夫公司生產的直徑250ram的冷料擠出機功率為500kw，而相同規(guī)格的熱料擠出機功率僅為105kw，但生產能力低于熱料擠出機。冷進料擠出機的出現簡化了生產工藝，進料橡膠不再需要熱煉，將橡膠在室溫下進料進入擠出機，就可以得到各種形狀的產品糊化。它可以完全取代熱進料擠出機，并且可以消除塑料熱精煉工藝，簡化生產工藝，并且可以使封頭的壓力更高，對提高擠出產品的質量有一定的效果，因此它在一些產品的生產中得到了廣泛的應用。

但是為了獲得更好的復合材料塑化效果，設計了主、輔螺紋的螺桿結構，影響擠出成材率，需要較大的驅動功率，因此在某些生產工藝中的應用受到限制。主線程和冷喂擠出機出現在1970年,它的主線程是一樣的普通螺紋,主要結構是建立在主線程槽副線程中有一定的高度差,而副線程在球場上和螺旋肋的高度變化,只允許通過狹縫向前輸送橡膠,從而有效地消除普通螺桿螺旋槽的橡膠“死區(qū)”,它能增強塑化和混合的影響,但混合物的混合質量不均勻，能耗大。