橡膠擠出機廠家下面講解了橡膠擠出機的使用方案

發(fā)布時間：

2021-09-15

生產(chǎn)膠管時，通常采用針式橡膠擠出機作為擠出成型設備，在很多情況下，針式橡膠擠出機也叫膠管擠出機，不僅可以生產(chǎn)膠管，還可以擠出各種產(chǎn)品，橡膠管的種類很多，不同的橡膠管在生產(chǎn)中采用不同的生產(chǎn)工藝和設備，一定要根據(jù)具體情況來選擇。

下面講解了橡膠擠出機的使用方案

用橡膠擠出機生產(chǎn)橡膠軟管

生產(chǎn)膠管時，通常采用針式橡膠擠出機作為擠出成型設備，在很多情況下，針式橡膠擠出機也叫膠管擠出機，不僅可以生產(chǎn)膠管，還可以擠出各種產(chǎn)品，橡膠管的種類很多，不同的橡膠管在生產(chǎn)中采用不同的生產(chǎn)工藝和設備，一定要根據(jù)具體情況來選擇。

普通單層直膠管生產(chǎn)簡單，只需一臺橡膠擠出機擠出成型，在硫化箱中硫化后即可得到三元乙丙橡膠膠管，然而，生產(chǎn)汽車軟管所用的設備和生產(chǎn)工藝是復雜的，在生產(chǎn)中，需要使用兩臺橡膠擠出機在線擠出軟管的內(nèi)層，橡膠在螺桿機筒中被螺桿切割、壓縮、混合，軟管內(nèi)層被橡膠擠出機的直模擠出，然后內(nèi)膠管由全輸送機輸送到編織機，再由兩臺橡膠擠出機擠出外膠管。

兩臺采用T型模頭，膠管從一側(cè)進入擠出機T型模頭，與兩種擠出的橡膠復合，從T型模頭前端擠出，基本結(jié)構(gòu)擠出后，再次澆水，用定長切刀將產(chǎn)品切成規(guī)定長度，然后放在成型芯上，在硫化罐中硫化，得到所需產(chǎn)品，不同的橡膠軟管采用不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。

橡膠擠出機的使用方案

通過特殊工藝制備無載體松散材料，將顆粒和橡膠原料混合，用橡膠擠出機將改性原料造粒，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，改善改造環(huán)境;改善混合分層、均勻性和質(zhì)量。

橡膠擠出機制成的高含量物料混合后，可直接與原料混合，經(jīng)擠出、注射加工而成，使用方便，但分散性差，達不到高品質(zhì)的要求;或者直接混合，用雙螺桿橡膠擠出機擠出成改性原料，這是一種常用的方法，也是一種經(jīng)濟性較高的操作方式。

橡膠擠出機的溫度控制系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)是利用模溫機將橡膠擠出機在生產(chǎn)中的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，或者直接恒溫生產(chǎn)。

溫度控制通過成組使用多臺設備進行，橡膠擠出機一般在正式生產(chǎn)前用模溫機加熱，升溫，當溫度上升到一定值時，它開始進入擠出機進料系統(tǒng)，加熱后，螺桿筒內(nèi)的橡膠增加了流動性，通過螺桿加工，橡膠擠出機產(chǎn)生自身溫度，不斷升溫。

溫度越高，當溫度達到設定值時，溫度通過傳感器傳輸?shù)街悄軠乜毓襁M行制冷操作。

好了感謝大家的收看，讓我們下期再見。