塑料擠出機安全操作規(guī)程

發(fā)布時間：

2021-09-15

對于塑料擠出機，操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。下面，河北雙達機械為您提供塑料擠出機的安全操作規(guī)程！

一、開機前的準備工作

1.用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。

2.根據(jù)產(chǎn)品的品種，尺寸，選好塑料擠出機的機頭規(guī)格，按順序?qū)C裝好，裝機頭法蘭，模體，口模，多孔板及過濾網(wǎng)。

3.接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒機頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)。

4.調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查塑料擠出機主機與輔機中心線是否對準。

5.啟動塑料擠出機各運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

6.開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時，恒溫30~60分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。

二、開機操作

塑料擠出機開機是生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料分解，溫度太低會損壞螺桿，機筒及機頭。開機步驟如下：

1.以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機，安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機器空轉(zhuǎn)不宜過長。以防螺桿與機筒刮磨。

2.逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。

3.塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型，牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀

態(tài)為止。

4.切割取樣。檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準要求。

三、停機操作

1.停止加料。將塑料擠出機內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機筒和機頭電源，以便下次操作。

2.關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各個輔機的電源。

3.打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時，應(yīng)使用銅棒，銅片，清理后涂少許機油。螺桿，機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復(fù)原，一般情況下可用過渡

換料清理。

4.擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應(yīng)防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機。屆時

先關(guān)閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度10~20度，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。

5.關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。

四、塑料擠出機的維護和保養(yǎng)

1.系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通常是軟水，硬度小于DH，無碳酸鹽硬度小于2DH，PH值7.5~8.

2.開機時應(yīng)注意安全啟動，同時應(yīng)注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉(zhuǎn)。

3.停機后應(yīng)及時清理機筒，螺桿及主輔機加料口，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴禁低溫開機及帶料反轉(zhuǎn)。

4.日常應(yīng)注意各潤滑點及兩個串列止推軸承的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機整修。

5.經(jīng)常注意塑料擠出機電機中電刷的磨蝕，及時維護更換。