塑料造粒機如何操作

發(fā)布時間：

2021-09-15

裝拆機頭，螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必須備有起吊設(shè)備，以確保平安生產(chǎn)。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點，制作不同塑料制品。

塑料造粒機操作之開機

一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，即外表有光澤，無雜質(zhì)，無發(fā)泡，焦料和變色。用手將擠出料擠細到一定水平不出現(xiàn)毛刺，裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，機筒和機頭溫度，直至達到要求。

應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常

塑料造粒機操作之停機

將塑料造粒機內(nèi)的塑料擠完，停止加料，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉造粒機及輔機電源。

裝配機頭，清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，打開機頭連接法蘭，機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

拆下機頭后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。